点击图片查看原图
GIICL型鼓形齿式联轴器GIICL1/GIICL2/GIICL3/GIICL4/GIICL5/GIICL6/GIICL7/GIICL8/GIICL9/GIICL10/GIICL11/GIICL12/GICL13/GIICL14/GIICL15/GIICL16/GIICL17/GIICL18/GIICL19/GIICL20/GIICL21/
GⅡCL型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
Ｉ型－密封端为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Ｙ、J1、Z1型轴伸联接。
Ⅱ型－密封端为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Ｙ、J1型轴伸联接。
鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。